CSM工法と設備の紹介

のCSM工法ミリングディープミキシング法とも呼ばれます。油圧溝フライス盤技術と深層混合技術を組み合わせて、革新的な地下連続壁工法を実行します。主な原理は、ドリルパイプの下端にある一対の油圧式フライスホイールを通して元の地層をフライス加工することです。セメントスラリー固化液を撹拌混合し、砕いた原土と十分に撹拌混合した後、一定の強度と止水性能を備えたセメント土連続壁を形成する。CSM工法は主に、弱くて緩い土壌層、砂質および粘性土壌、砂利土壌、砂利土壌、強い風化岩およびその他の地層を安定させるために使用されます。基礎補強、基礎ピット止水カーテン、基礎ピット擁壁、地下鉄シールド出入口補強、土留＋止水＋永久壁三層一体壁などに適しています。

一、工法の特徴：

1.幅広い層への適応

硬質地層での深層混合施工が可能であり、硬質地層（小石・砂利層、強風化岩層）の切断も可能であり、硬質地層では施工できない従来の多軸混合システムの欠点を克服します。

2.壁の垂直性が良い

壁の精度は 1/250 以下です。この装置には高精度の垂直センサーが搭載されています。建設中、溝の垂直度はコンピューターによって動的に監視され、装置に装備された偏差補正システムは壁の精度を確保するために適時に調整できます。

3. 良好な壁品質

セメントスラリーの注入量はコンピュータで制御され、セメントスラリーと土が均一に混合されるため、壁の均一性と品質が良好で、材料利用率が高くなります。他の混合プロセスと比較して、材料を節約できます。

4. 壁の奥行きが深い

ガイドロッド式二輪撹拌装置は深さ65mまで掘削、撹拌が可能です。ロープ式二輪撹拌機は深さ80mまで掘削・混合可能。

5. より環境に優しい構造になっています

そのままの地層は建築資材として直接使用され、戦利品やスラリーの総量は少量です。

6. 施工妨害が少ない

施工段階での振動がほとんどなく、現場混合方式を採用しているため、周囲の建物の基礎への影響が少なく、建物に近接して施工できます。

二、工法の原理

CSM 工法の建設プロセスは深層混合技術と非常に似ており、主に 2 つの主要な部分に分かれています。ドリルダウンして溝を形成し、隆起して壁を形成します。スロットに穴あけするプロセス中に、2 つのフライスホイールが相互に回転して地層をフライス加工します。同時にガイドロッドを介して下向きの推進力が加わり、下向きに深く切り込みます。このプロセスでは、ベントナイト スラリーまたはセメント (またはセメント-ベントナイト) スラリーがグラウト パイプライン システムを通じて同時にタンクに注入されます。必要な深さまで。これでトラフ加工のプロセスは完了です。壁内に持ち上げる過程で、2 つのフライスホイールはまだ回転しており、フライスホイールはガイドロッドを通してゆっくりと上方に持ち上げられます。引き上げプロセス中に、セメント (またはセメントベントナイト) スラリーがグラウト注入パイプライン システムを通じてタンクに注入され、タンク内の泥と混合されます。CSMトラフ成形技術はトラフ成形プロセスにおけるグラブバケットとは異なり、グラブドズリを成形しません。最後に、溝内に注入されたセメントスラリーとカスが混合され、地中連続壁が形成されます。