ഗവേഷണ കൈമാറ്റം |DMP-I ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെർടർബേഷൻ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ ടെക്നോളജി ഗവേഷണവും വികസനവും ആപ്ലിക്കേഷനും

സംഗ്രഹം

പരമ്പരാഗത സിമൻ്റ്-മണ്ണ് മിക്സിംഗ് പൈൽ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിലവിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ, പൈൽ ബോഡി ബലത്തിൻ്റെ അസമമായ വിതരണം, വലിയ നിർമ്മാണ അസ്വസ്ഥത, മനുഷ്യ ഘടകങ്ങളാൽ പൈലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ ആഘാതം എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത്, ഡിഎംപി ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെർടർബേഷൻ ഫോർ- ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, നാല് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് ഒരേ സമയം സ്ലറിയും ഗ്യാസും സ്പ്രേ ചെയ്യാനും പൈൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ മണ്ണ് മുറിക്കുന്നതിന് വേരിയബിൾ-ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും.അപ്-ഡൌൺ കൺവേർഷൻ സ്പ്രേയിംഗ് പ്രോസസ് അനുബന്ധമായി, ഇത് പൈൽ ബോഡിയുടെ അസമമായ ശക്തി വിതരണത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിമൻ്റ് ഉപഭോഗം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഡ്രിൽ പൈപ്പിനും മണ്ണിനുമിടയിൽ രൂപംകൊണ്ട വിടവിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, സ്ലറി സ്വയം പുറന്തള്ളുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ചിതയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണിൻ്റെ ചെറിയ അസ്വസ്ഥത കൈവരിക്കുന്നു.ഡിജിറ്റൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം പൈൽ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ യാന്ത്രിക നിർമ്മാണം തിരിച്ചറിയുന്നു, കൂടാതെ തത്സമയം പൈൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കാനും റെക്കോർഡ് ചെയ്യാനും നേരത്തെയുള്ള മുന്നറിയിപ്പ് നൽകാനും കഴിയും.

ആമുഖം

സിമൻ്റ്-മണ്ണ് മിക്സിംഗ് പൈലുകൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഫൗണ്ടേഷൻ പിറ്റ് പ്രോജക്ടുകളിൽ മണ്ണ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, വാട്ടർ പ്രൂഫ് കർട്ടനുകൾ എന്നിവ പോലെ;ഷീൽഡ് ടണലുകളിലും പൈപ്പ് ജാക്കിംഗ് കിണറുകളിലും ദ്വാരം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ;ദുർബലമായ മണ്ണ് പാളികളുടെ അടിസ്ഥാന ചികിത്സ;ജലസംരക്ഷണ പദ്ധതികളുടെ ചുവരുകളിലും മാലിന്യനിക്ഷേപങ്ങളിലും മറ്റും തടസ്സങ്ങൾ തടയുന്നു.നിലവിൽ, പ്രോജക്റ്റുകളുടെ വ്യാപ്തി വലുതും വലുതുമായതിനാൽ, സിമൻ്റ്-മണ്ണ് കലർത്തുന്ന കൂമ്പാരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമാണ്.കൂടാതെ, പ്രോജക്റ്റ് നിർമ്മാണത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, സിമൻ്റ്-മണ്ണ് മിക്സിംഗ് പൈലുകളുടെ നിർമ്മാണ നിലവാരം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയിൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കേണ്ടത് അടിയന്തിര ആവശ്യമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

മിക്സിംഗ് പൈലുകളുടെ നിർമ്മാണം പ്രധാനമായും ഒരു മിക്സിംഗ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സിമൻ്റും മണ്ണും കലർത്തി ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയും ആൻ്റി-സീപേജ് പ്രകടനവുമുള്ള ഒരു ചിത ഉണ്ടാക്കുന്നു.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻ്റ്, മണ്ണ് മിക്സിംഗ് പൈലുകളിൽ സിംഗിൾ-ആക്സിസ്, ഡബിൾ-ആക്സിസ്, ത്രീ-ആക്സിസ്, ഫൈവ്-ആക്സിസ് സിമൻ്റ്, മണ്ണ് മിക്സിംഗ് പൈലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഇത്തരത്തിലുള്ള മിക്സിംഗ് പൈലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സ്പ്രേ, മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്.

സിംഗിൾ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് ചിതയിൽ ഒരു ഡ്രിൽ പൈപ്പ് മാത്രമേയുള്ളൂ, അടിഭാഗം തളിച്ചു, ഒരു ചെറിയ എണ്ണം ബ്ലേഡുകളിലൂടെ മിക്സിംഗ് നടത്തുന്നു.ഇത് ഡ്രിൽ പൈപ്പുകളുടെയും മിക്സിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെയും എണ്ണം കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജോലിയുടെ കാര്യക്ഷമത താരതമ്യേന കുറവാണ്;

ബയാക്സിയൽ മിക്സിംഗ് പൈലിൽ 2 ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, നടുക്ക് ഗ്രൗട്ടിംഗിനായി പ്രത്യേക സ്ലറി പൈപ്പ്.രണ്ട് ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾക്ക് ഗ്രൗട്ടിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ ഇല്ല, കാരണം പ്ലെയിൻ റേഞ്ചിനുള്ളിൽ മധ്യ സ്ലറി പൈപ്പിൽ നിന്ന് സ്ലറി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനായി ഇരുവശത്തുമുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ആവർത്തിച്ച് ഇളക്കിവിടേണ്ടതുണ്ട്.വിതരണം ഏകീകൃതമാണ്, അതിനാൽ ഇരട്ട ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് "രണ്ട് സ്പ്രേകളും മൂന്ന് ഇളക്കങ്ങളും" പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഇരട്ട ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചിത രൂപീകരണത്തിൻ്റെ ഏകത താരതമ്യേന മോശമാണ്.നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പരമാവധി ആഴം ഏകദേശം 18 മീറ്ററാണ് [1];

ത്രീ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈലിൽ മൂന്ന് ഡ്രിൽ പൈപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇരുവശത്തും ഗ്രൗട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും മധ്യഭാഗത്ത് കംപ്രസ്ഡ് എയർ സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ ക്രമീകരണം മധ്യ ചിതയുടെ ശക്തി രണ്ട് വശങ്ങളേക്കാൾ ചെറുതാകാൻ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ പൈൽ ബോഡിക്ക് വിമാനത്തിൽ ദുർബലമായ ലിങ്കുകൾ ഉണ്ടാകും;കൂടാതെ, ത്രീ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാട്ടർ സിമൻ്റ് താരതമ്യേന വലുതാണ്, ഇത് പൈൽ ബോഡിയുടെ ശക്തി ഒരു പരിധിവരെ കുറയ്ക്കുന്നു;

അഞ്ച്-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ രണ്ട്-ആക്സിസും മൂന്ന്-ആക്സിസും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മിക്സിംഗ് ഡ്രിൽ വടികളുടെ എണ്ണം ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ മിക്സിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിച്ച് പൈൽ ബോഡിയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു [2-3] .സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതും മിക്സ് ചെയ്യുന്നതുമായ പ്രക്രിയ ആദ്യ രണ്ടിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.ഒരു വ്യത്യാസവുമില്ല.

സിമൻ്റ്-മണ്ണ് കലർത്തുന്ന കൂമ്പാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ചുറ്റുമുള്ള മണ്ണിന് ഉണ്ടാകുന്ന അസ്വസ്ഥത പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് മിക്സിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെ ഇളക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മണ്ണിൻ്റെ ഞെരുക്കവും വിള്ളലും, സിമൻ്റ് സ്ലറി തുളച്ചുകയറുകയും പിളർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു [4-5].പരമ്പരാഗത മിക്സിംഗ് പൈലുകളുടെ നിർമ്മാണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വലിയ അസ്വസ്ഥതകൾ കാരണം, അടുത്തുള്ള മുനിസിപ്പൽ സൗകര്യങ്ങളും സംരക്ഷിത കെട്ടിടങ്ങളും പോലുള്ള സെൻസിറ്റീവ് ചുറ്റുപാടുകളിൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി കൂടുതൽ ചെലവേറിയ ഓൾ-റൗണ്ട് ഹൈ-പ്രഷർ ജെറ്റ് ഗ്രൗട്ടിംഗ് (MJS രീതി) അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. -ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽസും (IMS രീതി) മറ്റ് മൈക്രോ സ്ട്രക്ചറുകളും.ശല്യപ്പെടുത്തുന്ന നിർമ്മാണ രീതികൾ.

കൂടാതെ, പരമ്പരാഗത മിക്സിംഗ് പൈലുകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ഡ്രിൽ പൈപ്പിൻ്റെ സിങ്കിംഗ്, ലിഫ്റ്റിംഗ് വേഗത, ഷോട്ട്ക്രീറ്റിൻ്റെ അളവ് തുടങ്ങിയ പ്രധാന നിർമ്മാണ പാരാമീറ്ററുകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ അനുഭവവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഇത് മിക്സിംഗ് പൈലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും പൈലുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അസമമായ പൈൽ സ്ട്രെങ്ത് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ, വൻ നിർമ്മാണ അസ്വസ്ഥതകൾ, നിരവധി മനുഷ്യ ഇടപെടൽ ഘടകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത സിമൻ്റ്-മണ്ണ് മിശ്രണ കൂമ്പാരങ്ങളുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, ഷാങ്ഹായ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് കമ്മ്യൂണിറ്റി ഒരു പുതിയ ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെർടർബേഷൻ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് ടെക്നോളജി, കൺസ്ട്രക്ഷൻ ഡിസ്റ്റർബൻസ് കൺട്രോൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ എന്നിവയിൽ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സവിശേഷതകളും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റുകളും ഈ ലേഖനം വിശദമായി അവതരിപ്പിക്കും.

1, ഡിഎംപി ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെർടർബേഷൻ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ ഉപകരണങ്ങൾ

DMP-I ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ-പെർടർബേഷൻ ഫോർ-ആക്സിസ് മിക്സിംഗ് പൈൽ ഡ്രൈവർ ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഒരു മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റം, ഒരു പൈൽ ഫ്രെയിം സിസ്റ്റം, ഗ്യാസ് വിതരണ സംവിധാനം, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പൾപ്പിംഗ്, പൾപ്പ് വിതരണ സംവിധാനം, ഓട്ടോമേറ്റഡ് പൈൽ നിർമ്മാണം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനുള്ള ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. .